Klassifizierung und Ursachen häufiger Fehlererscheinungen von Niederfrequenztransformatoren

Wie hoch ist die Wahrscheinlichkeit, dass der Niederfrequenztransformator beschädigt wird?

Die Ausfallwahrscheinlichkeit variiert von Standort zu Standort.

Verwenden Sie ein Multimeter, um die Qualität von Niederfrequenztransformatoren zu messen

1. Direkterkennung mit kapazitivem Getriebe

Einige Digitalmultimeter haben die Funktion, die Kapazität zu messen, und ihre Bereiche sind in fünf Bereiche unterteilt: 2000p, 20n, 200n, 2μ und 20μ. Beim Messen können die beiden Pins des entladenen Kondensators direkt in die Cx-Buchse auf der Messgerätplatine gesteckt werden. Nach Auswahl des entsprechenden Bereichs können die angezeigten Daten abgelesen und der Transformator beurteilt werden.

2. Detektion mit Widerstandsgetriebe

Mit einem Digitalmultimeter lässt sich auch der Ladevorgang des Kondensators beobachten, der eigentlich eine diskrete digitale Größe ist, die die Änderung der Ladespannung widerspiegelt. Geht man davon aus, dass die Messrate des Digitalmultimeters n mal pro Sekunde ist, und beobachtet den Ladevorgang des Kondensators, so sind jede Sekunde n unabhängige und sequentiell ansteigende Messwerte zu sehen. Gemäß diesem Anzeigemerkmal des Digitalmultimeters kann die Qualität des Kondensators erfasst und die Größe der Kapazität abgeschätzt werden.

Hinweis: Unabhängig davon, ob es sich um einen Hochfrequenztransformator oder einen Niederfrequenztransformator handelt, das Erkennungsprinzip und die Methode sind gleich.

Fehlersuche an Niederfrequenztransformatoren

Klassifizierung und Ursachen häufiger Fehlererscheinungen in Transformatoren

(1) Der Transformator selbst hat Probleme, wenn er das Werk verlässt. Wie lose Enden, lose Pads, schlechtes Schweißen, schlechte Aderisolierung, unzureichende Kurzschlussfestigkeit usw.

(2) Leitungsstörungen. Netzstörungen sind der wichtigste aller Faktoren, die Transformatorunfälle verursachen. Dazu gehören hauptsächlich: Überspannung beim Schließen, Spannungsspitzen in der Niedriglaststufe, Leitungsfehler, Überschläge und andere anormale Phänomene. Solche Fehler machen einen großen Teil der Transformatorfehler aus. Daher ist es notwendig, regelmäßig eine Impulsschutzprüfung am Transformator durchzuführen, um die Widerstandsfähigkeit des Transformators gegenüber dem Erregereinschaltstrom zu ermitteln.

(3) Die Geschwindigkeit der Alterung der Transformatorisolation aufgrund unsachgemäßer Verwendung wird beschleunigt. Die durchschnittliche Lebensdauer eines allgemeinen Transformators beträgt nur 17,8 Jahre, was viel weniger ist als die erwartete Lebensdauer von 35 bis 40 Jahren.

(4) Überspannung durch Blitzeinschlag.

(5) Überlastung. Überlast bezieht sich auf den Transformator, dessen Leistung die auf dem Typenschild angegebene Leistung für lange Zeit übersteigt. Eine Überlastung tritt häufig auf, wenn das Kraftwerk die Last langsam weiter erhöht, das Kühlgerät nicht normal arbeitet, der interne Fehler des Transformators usw. schließlich dazu führt, dass der Transformator überlastet läuft. Die daraus resultierenden zu hohen Temperaturen können zu einer vorzeitigen Alterung der Isolierung führen. Wenn die Isolierpappe des Transformators gealtert ist, nimmt die Papierfestigkeit ab. Daher kann die Aufprallkraft des externen Fehlers bewirken, dass die Isolierung bricht, und somit kann der Fehler auftreten.

(6) Feuchtigkeit: Bei Überschwemmung, Leckage in der Rohrleitung, Leckage der oberen Abdeckung, Eindringen von Feuchtigkeit in den Öltank entlang des Gehäuses oder der Armaturen und Feuchtigkeit im Isolieröl usw.

(7) Es wird keine ordnungsgemäße Wartung durchgeführt.